La fonction des isolants composites

Les isolateurs composites sont des composants isolants spéciaux utilisés dans les lignes aériennes de transmission. Leurs fonctions principales incluent l'augmentation de la ligne de fuite (généralement 300 à 500 mm), le support des conducteurs et l'empêchement du retour du courant vers la terre. Leur structure est constituée de matériaux isolants (tels que le caoutchouc de silicone) et d'un noyau métallique, caractérisés par une construction légère (50 à 70 % plus légère que les isolants en céramique), une résistance à la traction élevée (supérieure ou égale à 120 kN) et une excellente résistance à la pollution (niveau d'hydrophobie HC1-HC3). Ils conviennent aux environnements difficiles tels que les sous-stations et les zones côtières à forte embruns salins.

Leurs fonctions principales se traduisent sous trois aspects :

1. Améliorer la stabilité du système, capable de résister à des conditions météorologiques extrêmes avec des vitesses de vent allant jusqu'à 40 m/s et une tolérance aux contraintes mécaniques jusqu'à 160 kN ;

2. Réduction des coûts de maintenance, avec une durée de vie allant jusqu'à 30 ans et des propriétés autonettoyantes-réduisant la fréquence de nettoyage de plus de 90 % ;
3. Amélioration de la sécurité, avec une résistance de suivi atteignant le niveau TMA4.5 et une tension de contournement humide de 20 à 30 % supérieure à celle des isolateurs en porcelaine.